SISTEMAS DE VALIDAÇÃO DE COMPRESSORES
Dos ciclos de trabalho do compressor aos dados rastreáveis do ensaio
Desenvolvemos bancadas de ensaio de durabilidade e desempenho para compressores de A/C de veículos elétricos e convencionais, juntamente com o software que controla, registra e documenta cada ensaio.
ORPAON COMPRESSOR LAB
Sistemas de ensaio desenvolvidos para seu plano de validação
Escolha uma plataforma para resistência de compressores elétricos, mapeamento de desempenho, ensaio de compressores acionados por correia ou simulação de carga para EMC.
Compressor Elétrico · Durabilidade
Sistema de Ensaio de Durabilidade de Compressores Elétricos
Ciclos programáveis de operação prolongada com controle da carga de refrigerante, aquisição sincronizada, alarmes e histórico rastreável de eventos.
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Compressor Elétrico · Desempenho
Sistema de Ensaio de Desempenho de Compressores Elétricos
Ensaios de capacidade, potência e eficiência em regime permanente, com condições controladas de sucção e descarga e receitas repetíveis de pontos de operação.
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A/C de Veículos Convencionais · Durabilidade e Desempenho
Bancada de Ensaio de Compressores Acionados por Correia
Sistemas de ensaio acionados por motor para compressores de A/C de veículos convencionais, com controle de rotação, ciclos da embreagem, carga de refrigerante e aquisição de dados.
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Compressor Elétrico · Suporte a EMC
Bancada de Carga EMC para Compressores Elétricos
Proporciona operação controlada do compressor e carga de refrigerante durante ensaios de EMC, com tela remota e adaptações para a interface da câmara.
Ver DetalhesUM ÚNICO ESCOPO DE ENGENHARIA
A bancada e o software são projetados em conjunto
Sensores, atuadores, intertravamentos de segurança, receitas de ensaio e relatórios compartilham um único modelo de dados. Isso reduz transferências manuais e mantém as condições do ensaio vinculadas aos resultados.
Saiba Mais
- Circuitos de refrigerante e carga térmica
- Controle de acionamento, rotação e carga
- Medição e aquisição multicanal
- Alarmes, intertravamentos e histórico de eventos
- Execução de receitas e reprodução de históricos
- Exportação para CSV / Excel e geração de relatórios
Suporte de engenharia além do item sob ensaio
Cada sistema é adaptado ao compressor, ao circuito de refrigerante, ao envelope operacional e às interfaces do laboratório definidos para o projeto.
Perfis de durabilidade
Ciclos de longa duração, sequências de partida e parada e ensaios em condições-limite com alarmes e registro de eventos para operação sem supervisão.
Mapeamento de desempenho
Pontos de operação em regime permanente para capacidade, potência, COP e medições térmicas relacionadas na faixa de rotação e carga acordada.
Controle e aquisição
Telas locais e remotas, tendências sincronizadas, configurações por perfil de usuário e registros rastreáveis de ensaio em um único ambiente de software.
Integração ao laboratório
Passagens para câmaras, conexões remotas, lógica de segurança e dispositivos mecânicos projetados para as condições de instalação.
Do requisito de ensaio ao sistema aceito
- 1
Definir
Revisar o DUT, o refrigerante, os itens de ensaio, os pontos de operação e os requisitos de validação aplicáveis.
- 2
Projetar
Desenvolver o circuito, a estrutura mecânica, os controles, a cadeia de medição e as funções do software.
- 3
Verificar
Comissionar o sistema, verificar controles e alarmes e alinhar os registros de aceitação ao escopo acordado.
- 4
Apoiar
Fornecer documentação, treinamento de operadores e assistência para o planejamento de manutenção e calibração.
Comece com seu compressor e sua matriz de ensaios
Envie o tipo de compressor, o refrigerante, a faixa de operação e os itens de ensaio. Usaremos essas informações para preparar uma proposta técnica em nível de sistema.