ORPAON COMPRESSOR LAB

СИСТЕМЫ ВАЛИДАЦИИ КОМПРЕССОРОВ

От рабочих циклов компрессора к прослеживаемым данным испытаний

Мы разрабатываем стенды для испытаний электрических и традиционных автомобильных компрессоров кондиционеров на долговечность и производительность, а также ПО для управления, регистрации и оформления результатов каждого испытания.

HW + SW
Комплексная разработка
Электрические + ДВС
Типы компрессоров
Долговечность + Производительность
Испытательные платформы
По требованиям проекта
Программы испытаний и интерфейсы

ORPAON COMPRESSOR LAB

Испытательные системы под вашу программу валидации

Выберите платформу для ресурсных испытаний электрических компрессоров, построения карт производительности, испытаний компрессоров с ременным приводом или имитации нагрузки при испытаниях EMC.

Электрический компрессор · Долговечность

Система испытаний электрических компрессоров на долговечность

Программируемые длительные рабочие циклы с регулированием нагрузки по хладагенту, синхронизированным сбором данных, аварийной сигнализацией и прослеживаемой историей событий.

Подробные сведения

Электрический компрессор · Производительность

Система испытаний производительности электрических компрессоров

Испытания производительности, мощности и эффективности в установившихся режимах с контролируемыми условиями всасывания и нагнетания и повторяемыми программами рабочих точек.

Подробные сведения

Кондиционер традиционного автомобиля · Долговечность и производительность

Стенд испытаний компрессоров с ременным приводом

Стенды с электромоторным приводом для компрессоров традиционных автомобильных кондиционеров с регулированием скорости, циклами муфты, нагрузкой по хладагенту и сбором данных.

Подробные сведения

Электрический компрессор · Поддержка испытаний EMC

Нагрузочный стенд EMC для электрических компрессоров

Обеспечивает управляемую работу компрессора и нагрузку по хладагенту во время испытаний EMC, с удаленной индикацией и адаптацией интерфейсов камеры.

Подробные сведения

ЕДИНЫЙ ИНЖЕНЕРНЫЙ ПРОЕКТ

Стенд и программное обеспечение проектируются совместно

Датчики, исполнительные механизмы, блокировки безопасности, программы испытаний и отчеты используют единую модель данных. Это сокращает объем ручной передачи данных и сохраняет связь между условиями испытаний и результатами.

Подробнее
  • Контуры хладагента и тепловой нагрузки
  • Управление приводом, скоростью и нагрузкой
  • Многоканальные измерения и сбор данных
  • Аварийные сигналы, блокировки и журнал событий
  • Выполнение программ испытаний и воспроизведение архивных данных
  • Экспорт CSV / Excel и формирование отчетов

Инженерная поддержка не ограничивается приводом образца

Каждая система адаптируется к компрессору, контуру хладагента, рабочему диапазону и интерфейсам лаборатории, определенным для проекта.

Профили испытаний на долговечность

Длительные циклы, последовательности пусков и остановов, испытания в граничных условиях с аварийной сигнализацией и регистрацией событий при автономной работе.

Карты производительности

Установившиеся рабочие точки для измерения производительности, мощности, COP и связанных тепловых параметров в согласованном диапазоне скоростей и нагрузок.

Управление и сбор данных

Локальная и удаленная индикация, синхронизированные графики, разграничение настроек по ролям и прослеживаемые записи испытаний в единой программной среде.

Интеграция с лабораторией

Вводы в камеру, удаленные подключения, логика безопасности и механические приспособления с учетом условий установки.

От требований к испытаниям до приемки системы

  1. 1

    Определение

    Анализируем DUT, хладагент, виды испытаний, рабочие точки и применимые требования валидации.

  2. 2

    Проектирование

    Разрабатываем контур, механическую конструкцию, систему управления, измерительный тракт и функции ПО.

  3. 3

    Проверка

    Выполняем пусконаладку, проверяем управление и аварийные сигналы, согласуем приемочные записи с утвержденным объемом работ.

  4. 4

    Поддержка

    Предоставляем документацию, обучение операторов и помощь в планировании обслуживания и калибровки.

Начните с компрессора и матрицы испытаний

Укажите тип компрессора, хладагент, рабочий диапазон и виды испытаний. На их основе мы подготовим техническое предложение на систему.