ベルト駆動コンプレッサー試験
ベルト駆動の運転条件をラボで再現
構成可能な機械駆動・冷媒負荷プラットフォームにより、従来型車両用A/Cコンプレッサーの耐久、性能、クラッチサイクル試験を行います。
従来型車両用A/C · 耐久・性能
機械駆動と熱負荷を協調制御
電動駆動システムが車両エンジンの役割を担い、プロジェクト別の取付・ベルト構造を介してコンプレッサーを運転します。回転速度プロファイル、クラッチ指令、冷媒条件を同じ制御ソフトウェアで連携させ、機械的な運転イベントを熱・圧力測定と併せて確認できます。
一つの構成可能なプラットフォームで耐久・性能試験
01
可変速耐久試験
合意した機械運転範囲で、定速段階、ランプ、サイクル回転速度プロファイルを実行します。
02
クラッチ・始動停止サイクル
クラッチの入り、切り、再始動シーケンスをプログラムし、タイムスタンプ付きでイベントを記録します。
03
能力・入力特性
構成した計測機器に応じて、冷房能力、電力、トルク関連の測定を行います。
04
限界条件運転
高負荷、低速、差圧、その他プロジェクトで定義した試験プロファイルを実行します。
コンプレッサーに合わせた治具・駆動ハードウェア
駆動・取付
回転速度、トルク、設置要件に合わせて、モーター、ベルト駆動、カップリング、張力調整、コンプレッサー治具を選定します。
回転速度・トルク計測
回転速度フィードバックとオプションのトルクトランスデューサーをデータ収集システムに統合します。
冷媒回路
コンプレッサーと試験包絡に合わせて、凝縮器、蒸発器、膨張装置、バルブアセンブリをサイジングします。
防護・インターロック
構成に応じて、機械防護、異常振動応答、過温度、非常停止機能を備えます。
最終的なレンジ、精度、インターフェースは、プロジェクトの技術仕様合意書で確認します。
制御・データソフトウェア
クラッチ、回転速度、冷媒イベントを同じ時間軸で確認
試験レシピが駆動回転速度、クラッチ出力、熱設定点を連携させます。オペレーターは複数ログを手作業で合わせることなく、トレンドの重ね合わせ、イベント確認、結果のエクスポートを行えます。
詳しく見るプロジェクトに応じたオプション
- 交換可能なコンプレッサーブラケットとベルト駆動キット
- トルク、振動、音響計測
- 外部制御クラッチ・コンプレッサーインターフェース
- 耐久・性能複合試験レシピ
