プロジェクトエンジニアリング
試験要件を中心にシステムをエンジニアリング
試験を固定仕様のベンチに合わせるのではなく、負荷回路、機械構造、DUTインターフェース、計測チェーン、ソフトウェアを、連携した一つの納入範囲として調整します。
構成可能なエンジニアリング範囲
冷媒回路
選択した冷媒と運転包絡に合わせて、コンポーネントのサイジング、バルブ戦略、膨張制御、充填構成を行います。
機械統合
設置条件に合わせて、DUT治具、ベルト駆動、防護、可搬性、保守アクセスを設計します。
電気・通信
必要に応じて、電源、コントローラープロトコル、クラッチ・アクチュエーターインターフェース、リモート接続を構成します。
計測システム
センサーレンジ、データ収集チャンネル、計算、校正アクセスを評価方法に合わせます。
安全・アラーム
プロジェクト別の限界、インターロック、非常停止応答、イベント記録を設定します。
ソフトウェア・レポート
レシピ、画面、ユーザー役割、計算、エクスポート、レポートを試験ワークフローに対応させます。
入力から納入までの管理されたプロセス
- 1
要件レビュー
DUT、試験マトリクス、計測方法、設置条件、範囲の境界を明確にします。
- 2
技術仕様の合意
システムアーキテクチャ、レンジ、インターフェース、受入項目、成果物を確認します。
- 3
設計・製作
合意した構成に基づいて、回路、ハードウェア、制御、ソフトウェアを開発します。
- 4
立ち上げ・調整
運転点、アラーム、データ記録、合意した機能受入項目を検証します。
- 5
引き渡し
技術文書と研修を提供し、サービス・校正支援の窓口を明確にします。
TECHNICAL INPUTS
初回技術レビューに役立つ情報
- コンプレッサーの種類、押しのけ容積、取付・電気インターフェース
- 冷媒、オイル、目標運転包絡
- 試験項目、運転点、サイクル定義、試験期間
- 必要な計測項目、精度目標、レポート形式
- ラボレイアウト、チャンバーインターフェース、利用可能なユーティリティ