試験制御・データソフトウェア

設定、監視、分析、データ管理を一つのプラットフォームに

コンプレッサーの耐久試験・運転条件試験向けに、試験情報、シーケンス編集、ライブプロセス値、性能計算、曲線分析、追跡可能な記録を連携します。

試験ワークフロー全体をカバーする9つの機能モジュール

プロセスフロー、回転速度、電圧、電流、電力、吸入・吐出圧力と温度、運転状態、累積運転時間を表示します。タグリストから、設定されたすべてのライブ値を確認できます。

ループ回数、定値ステップ、ランプステップを含む試験プログラムを作成、コピー、整理できます。開始値・終了値、ステップ時間、実行順序、プログラムの有効化とロードを設定できます。

試験記録、担当者、コンプレッサーの型式・シリアル番号、押しのけ容積、冷媒、オイル、試験種別、参照規格を管理します。試験の開始・終了操作はデータ記録と連動します。

温度、圧力、回転速度のパラメーターを設定し、ステップをPID ID・リミットセットIDに関連付け、再利用可能なPID・リミットライブラリーを管理できます。設定可能なスケーリングと出力変換にも対応します。

冷媒物性、過熱度、過冷却度、乾き度を計算し、冷房・暖房能力、冷房・暖房COP、断熱効率、体積効率をソフトウェアタグとして算出します。

データソース、軸ラベル、単位、範囲を設定可能なグループ曲線を使用できます。ローリングトレンドの確認、曲線画像の保存、単一・デュアルカーソル、区間の最小値・最大値・平均値の計算、履歴再生に対応します。

選択したタグを試験記録に関連付けたCSVファイルとしてアーカイブし、試験名または時刻で検索できます。複数ファイルのロード・結合、履歴データの並べ替え・再生、結果の再エクスポート、バスメッセージのスナップショット保存に対応します。

CAN、CAN FD、LINに対応し、DBC・LDFの解析、信号の読み書き設定、周期送信とスケジューリングを行えます。Ethernet経由でSiemens S7-200 Smart PLCに接続し、PLCとバスのデータをブリッジできます。

選択したライブフィールドを、間隔、送信先テーブル、フィールドマッピングを設定してリモートSQL Serverにアップロードできます。接続状態の監視、ユーザー管理、システムログ・履歴アラームの確認に対応します。

インターフェースの画像はイメージです。ドライバー、計算、チャンネル数、リモートフィールドマッピングは、納入する各システムに合わせて構成されます。

DATA WORKFLOW

試験情報、シーケンスステップ、計測チャンネル、計算結果、アラーム履歴はデータファイルとの関連を保ちます。エンジニアリングチームは記録を検索、結合、再生し、エクスポートするか、選択したフィールドを既存のデータプラットフォームに転送できます。

検証ワークフローに必要なバスプロトコル、性能計算、曲線、データフィールド、リモートインターフェースをお知らせください。