ซอฟต์แวร์ควบคุมการทดสอบและข้อมูล
แพลตฟอร์มเดียวสำหรับการตั้งค่า การเฝ้าสังเกต การวิเคราะห์ และการจัดการข้อมูล
สำหรับการทดสอบความทนทานและสภาวะการทำงานของคอมเพรสเซอร์ ซอฟต์แวร์เชื่อมโยงข้อมูลการทดสอบ การแก้ไขลำดับ ค่ากระบวนการแบบเรียลไทม์ การคำนวณสมรรถนะ การวิเคราะห์เส้นโค้ง และบันทึกที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
เก้าโมดูลฟังก์ชันสำหรับขั้นตอนการทดสอบครบวงจร
การเฝ้าสังเกตกระบวนการแบบภาพ
แสดงผังกระบวนการ ความเร็วรอบ แรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า กำลังไฟฟ้า แรงดันและอุณหภูมิด้านดูดและด้านจ่าย สถานะการทำงาน และเวลาทำงานสะสม รายการแท็กช่วยให้เข้าถึงค่าสดทั้งหมดที่กำหนดค่าไว้
การแก้ไขลำดับและขั้นตอน
สร้าง คัดลอก และจัดระเบียบโปรแกรมการทดสอบพร้อมจำนวนรอบ ขั้นตอนค่าคงที่ และขั้นตอนแบบแรมป์ กำหนดค่าเริ่มต้นและสิ้นสุด ระยะเวลาขั้นตอน ลำดับ การเปิดใช้งานโปรแกรม และการโหลด
การจัดการข้อมูลและกระบวนการทดสอบ
จัดการบันทึกการทดสอบ บุคลากร รุ่นและหมายเลขซีเรียลของคอมเพรสเซอร์ ปริมาตรการอัด สารทำความเย็น น้ำมัน ประเภทการทดสอบ และมาตรฐานอ้างอิง การดำเนินการเริ่มและสิ้นสุดเชื่อมโยงกับการบันทึกข้อมูล
พารามิเตอร์ควบคุมและไลบรารี PID
กำหนดค่าพารามิเตอร์อุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วรอบ เชื่อมโยงขั้นตอนกับ ID ของ PID และชุดขีดจำกัด ดูแลไลบรารี PID และขีดจำกัดที่ใช้ซ้ำได้ พร้อมใช้การปรับสเกลและการแปลงเอาต์พุตที่กำหนดค่าได้
การคำนวณสมรรถนะ REFPROP
คำนวณสมบัติของสารทำความเย็น ความร้อนเกิน ความเย็นเกิน และคุณภาพไอ จากนั้นหากำลังทำความเย็นและกำลังทำความร้อน COP การทำความเย็นและการทำความร้อน ประสิทธิภาพไอเซนโทรปิก และประสิทธิภาพเชิงปริมาตรในรูปแบบแท็กซอฟต์แวร์
เส้นโค้งเรียลไทม์และย้อนหลัง
ใช้เส้นโค้งแบบจัดกลุ่มพร้อมแหล่งข้อมูล ป้ายแกน หน่วย และช่วงที่กำหนดค่าได้ ทบทวนแนวโน้มแบบเลื่อน บันทึกภาพเส้นโค้ง ใช้เคอร์เซอร์เดี่ยวหรือคู่ คำนวณค่าต่ำสุด สูงสุด และค่าเฉลี่ยของช่วง และเล่นข้อมูลย้อนหลัง
บันทึก การสืบค้น และการส่งออก CSV
จัดเก็บแท็กที่เลือกในไฟล์ CSV ที่เชื่อมโยงกับบันทึกการทดสอบ สืบค้นตามชื่อการทดสอบหรือเวลา โหลดและรวมหลายไฟล์ จัดเรียงและเล่นข้อมูลย้อนหลัง ส่งออกผลลัพธ์ซ้ำ และจัดเก็บสแนปช็อตของข้อความบัส
การเชื่อมโยงบัสและอุปกรณ์
รองรับ CAN, CAN FD และ LIN พร้อมการแยกวิเคราะห์ DBC และ LDF การกำหนดค่าการอ่าน/เขียนสัญญาณ การส่งแบบเป็นช่วง และการจัดตารางเวลา เชื่อมต่อ Siemens S7-200 Smart PLC ผ่าน Ethernet และเชื่อมส่งข้อมูลระหว่าง PLC กับบัส
การอัปโหลดระยะไกล ผู้ใช้ และบันทึกระบบ
อัปโหลดฟิลด์ข้อมูลสดที่เลือกไปยัง SQL Server ระยะไกล พร้อมกำหนดช่วงเวลา ตารางปลายทาง และการแมปฟิลด์ เฝ้าสังเกตสถานะการเชื่อมต่อ จัดการผู้ใช้ และทบทวนบันทึกระบบและสัญญาณเตือนย้อนหลัง
ภาพแสดงส่วนต่อประสานเป็นเพียงภาพประกอบ ไดรเวอร์ การคำนวณ จำนวนช่อง และการแมปฟิลด์ระยะไกลจะกำหนดค่าสำหรับแต่ละระบบที่ส่งมอบ
บันทึกการทดสอบที่ครอบคลุมทุกขั้นตอนการทำงาน
- 1
กำหนดค่า
กำหนดข้อมูลการทดสอบ แท็ก ขั้นตอนลำดับ ชุด PID และขีดจำกัด การคำนวณ และการแมปส่วนต่อประสาน
- 2
ดำเนินการ
โหลดโปรแกรมที่ใช้งานอยู่ เฝ้าสังเกตค่ากระบวนการและสถานะ และเชื่อมโยงการดำเนินการทดสอบกับข้อมูลที่บันทึก
- 3
วิเคราะห์
ทบทวนสมรรถนะที่คำนวณได้ เส้นโค้งแบบจัดกลุ่ม สถิติเคอร์เซอร์ สัญญาณเตือน และการเล่นข้อมูลย้อนหลัง
- 4
เชื่อมโยง
ส่งออกบันทึก CSV ที่เชื่อมโยง หรืออัปโหลดฟิลด์ที่เลือกไปยัง SQL Server ระยะไกลที่กำหนดค่าไว้
DATA WORKFLOW
จากแท็กข้อมูลสดสู่บันทึกการทดสอบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
ข้อมูลการทดสอบ ขั้นตอนลำดับ ช่องการวัด ผลการคำนวณ และประวัติสัญญาณเตือนยังคงเชื่อมโยงกับไฟล์ข้อมูล ทีมวิศวกรรมสามารถสืบค้น รวม และเล่นบันทึกย้อนหลัง จากนั้นส่งออกหรือถ่ายโอนฟิลด์ที่เลือกไปยังแพลตฟอร์มข้อมูลที่มีอยู่
- การจัดเก็บ CSV ที่เชื่อมโยงกับข้อมูลการทดสอบ
- การโหลด รวมหลายไฟล์ และเล่นย้อนหลังตามลำดับเวลา
- การอัปโหลด SQL Server ระยะไกลพร้อมการแมปฟิลด์ที่กำหนดค่าได้
- การสืบค้นบันทึกระบบและสัญญาณเตือนย้อนหลัง
กำหนดซอฟต์แวร์ให้เหมาะกับวิธีทดสอบของคุณ
แจ้งให้เราทราบว่าขั้นตอนการตรวจสอบของคุณต้องการโปรโตคอลบัส การคำนวณสมรรถนะ เส้นโค้ง ฟิลด์ข้อมูล และส่วนต่อประสานระยะไกลใดบ้าง