试验控制与数据软件
一套软件，贯通试验配置、过程监控、性能分析与数据管理
面向压缩机耐久及工况试验，将试验信息、工况程序、实时工艺参数、性能计算、曲线分析和数据追溯集中在同一软件平台。
覆盖完整试验流程的九大功能模块
可视化工艺监控
展示工艺流程图，集中显示转速、电压、电流、功率、吸排气压力与温度、设备状态及累计运行时间；全部标签实时值可在列表中查看。
工况程序与步骤编排
支持工况程序新增、修改、复制、删除和循环次数设置；步骤可排序，支持常值与斜率工况、起止值、持续时间、激活程序选择与装载。
试验信息与过程管理
管理试验记录、试验人员、压缩机型号与编号、排量、制冷剂、润滑油、试验类型和参考标准；试验开始、结束与数据记录联动。
控制参数与 PID 参数库
配置温度、压力和转速等参数，步骤可关联 PID 编号和限幅编号；维护 PID 与限幅参数库，并支持可配置的数值换算和输出变换。
REFPROP 性能计算
基于 REFPROP 计算工质物性、过热度、过冷度和干度，自动输出制冷量、制热量、制冷与制热 COP、等熵效率和容积效率，并纳入软件标签体系。
实时与历史曲线分析
支持多分组曲线、自定义数据源及坐标名称、单位和范围；提供滚动显示、曲线图片保存、单双游标、区间最小值/最大值/平均值统计及历史回放。
数据记录、查询与导出
按配置将标签记录为 CSV 并关联试验信息；按试验名称和时间查询，加载、合并、排序和回放多个文件，重新导出历史数据，并归档总线报文快照。
总线通讯与设备集成
支持 CAN、CAN FD、LIN 及 DBC、LDF 文件解析，配置报文与信号读写、周期发送和调度；支持西门子 S7-200 Smart PLC 以太网通讯及 PLC 与总线数据桥接。
远程上传、用户与日志
将选定实时字段周期上传至远程 SQL Server，配置上传周期、目标表和字段映射并显示连接状态；提供用户管理、系统日志和历史报警查询。
页面中的界面图片仅为示意。驱动、计算项目、通道数量和远程字段映射按交付系统配置。
试验记录贯穿整个工作流程
- 1
配置
定义试验信息、标签、工况步骤、PID 与限幅参数、计算方法和接口映射。
- 2
执行
装载激活程序，监视工艺参数与设备状态，并将试验操作与数据记录关联。
- 3
分析
查看性能计算结果、分组曲线、游标统计、报警记录和历史回放。
- 4
对接
导出关联试验信息的 CSV 记录，或将选定字段上传至配置的远程 SQL Server。
DATA WORKFLOW
从实时标签形成可追溯的试验记录
试验信息、工况步骤、测量通道、计算结果和报警历史与数据文件保持关联。工程团队可以查询、合并和回放记录，再导出数据，或将选定字段传输至已有数据平台。
- CSV 数据归档与试验信息关联
- 多文件加载、合并与按时间排序回放
- 远程 SQL Server 上传与字段映射配置
- 系统日志与历史报警记录查询