PHẦN MỀM ĐIỀU KHIỂN THỬ NGHIỆM VÀ DỮ LIỆU
Một nền tảng cho thiết lập, giám sát, phân tích và quản lý dữ liệu
Đối với thử nghiệm độ bền và điều kiện vận hành máy nén, phần mềm kết nối thông tin thử nghiệm, biên soạn trình tự, giá trị quá trình trực tiếp, tính toán hiệu năng, phân tích đường cong và hồ sơ có thể truy xuất.
Chín mô-đun chức năng cho toàn bộ quy trình thử nghiệm
Giám sát quá trình trực quan
Hiển thị lưu đồ quá trình, tốc độ, điện áp, dòng điện, công suất, áp suất và nhiệt độ hút và xả, trạng thái vận hành và tổng thời gian chạy. Danh sách thẻ cho phép truy cập tất cả giá trị trực tiếp đã cấu hình.
Biên soạn trình tự và bước
Tạo, sao chép và tổ chức chương trình thử nghiệm với số lần lặp, bước giá trị không đổi và bước tăng/giảm dần. Cấu hình giá trị đầu và cuối, thời gian bước, thứ tự, kích hoạt và nạp chương trình.
Quản lý thông tin và quá trình thử nghiệm
Quản lý hồ sơ thử nghiệm, nhân sự, kiểu và số sê-ri máy nén, dung tích, môi chất lạnh, dầu, loại thử nghiệm và tiêu chuẩn tham chiếu. Thao tác bắt đầu và kết thúc được liên kết với ghi dữ liệu.
Thông số điều khiển và thư viện PID
Cấu hình thông số nhiệt độ, áp suất và tốc độ, liên kết bước với ID PID và ID bộ giới hạn, duy trì thư viện PID và giới hạn có thể tái sử dụng, đồng thời áp dụng phép đổi thang và biến đổi đầu ra có thể cấu hình.
Tính toán hiệu năng REFPROP
Tính toán tính chất môi chất lạnh, độ quá nhiệt, độ quá lạnh và độ khô, sau đó suy ra công suất làm lạnh và sưởi, COP làm lạnh và sưởi, hiệu suất đẳng entropy và hiệu suất thể tích dưới dạng thẻ phần mềm.
Đường cong thời gian thực và lịch sử
Sử dụng đường cong theo nhóm với nguồn, nhãn trục, đơn vị và dải có thể cấu hình. Xem xu hướng cuộn, lưu ảnh đường cong, dùng một hoặc hai con trỏ, tính giá trị nhỏ nhất, lớn nhất và trung bình trong khoảng, đồng thời phát lại lịch sử.
Hồ sơ, truy vấn và xuất CSV
Lưu trữ các thẻ được chọn trong tệp CSV liên kết với hồ sơ thử nghiệm, truy vấn theo tên thử nghiệm hoặc thời gian, nạp và hợp nhất nhiều tệp, sắp xếp và phát lại dữ liệu lịch sử, xuất lại kết quả và lưu trữ ảnh chụp bản tin bus.
Tích hợp bus và thiết bị
Hỗ trợ CAN, CAN FD và LIN với phân tích DBC và LDF, cấu hình đọc/ghi tín hiệu, truyền chu kỳ và lập lịch. Kết nối Siemens S7-200 Smart PLC qua Ethernet và bắc cầu dữ liệu giữa PLC và bus.
Tải lên từ xa, người dùng và nhật ký
Tải các trường trực tiếp được chọn lên SQL Server từ xa với chu kỳ, bảng đích và ánh xạ trường có thể cấu hình. Giám sát trạng thái kết nối, quản lý người dùng và xem nhật ký hệ thống cùng cảnh báo lịch sử.
Hình ảnh giao diện chỉ mang tính minh họa. Trình điều khiển, phép tính, số kênh và ánh xạ trường từ xa được cấu hình cho từng hệ thống bàn giao.
Hồ sơ thử nghiệm theo suốt toàn bộ quy trình
- 1
Cấu hình
Xác định thông tin thử nghiệm, thẻ, bước trình tự, bộ PID và giới hạn, phép tính và ánh xạ giao diện.
- 2
Thực thi
Nạp chương trình đang hoạt động, giám sát giá trị và trạng thái quá trình, đồng thời liên kết thao tác thử nghiệm với dữ liệu được ghi.
- 3
Phân tích
Xem xét hiệu năng tính toán, đường cong theo nhóm, thống kê con trỏ, cảnh báo và phát lại lịch sử.
- 4
Tích hợp
Xuất hồ sơ CSV đã liên kết hoặc tải các trường được chọn lên SQL Server từ xa đã cấu hình.
DATA WORKFLOW
Từ thẻ trực tiếp đến hồ sơ thử nghiệm có thể truy xuất
Thông tin thử nghiệm, bước trình tự, kênh đo, kết quả tính toán và lịch sử cảnh báo vẫn liên kết với tệp dữ liệu. Đội ngũ kỹ thuật có thể truy vấn, hợp nhất và phát lại hồ sơ, sau đó xuất hoặc chuyển các trường được chọn sang nền tảng dữ liệu hiện có.
- Lưu trữ CSV liên kết với thông tin thử nghiệm
- Nạp, hợp nhất nhiều tệp và phát lại theo trình tự thời gian
- Tải lên SQL Server từ xa với ánh xạ trường có thể cấu hình
- Truy vấn nhật ký hệ thống và cảnh báo lịch sử
Xác định phần mềm theo phương pháp thử nghiệm của bạn
Cho chúng tôi biết quy trình đánh giá của bạn cần những giao thức bus, phép tính hiệu năng, đường cong, trường dữ liệu và giao diện từ xa nào.