시험 제어·데이터 소프트웨어

설정, 모니터링, 분석 및 데이터 관리를 위한 하나의 플랫폼

압축기 내구 및 운전 조건 시험을 위해 시험 정보, 시퀀스 편집, 실시간 공정 값, 성능 계산, 곡선 분석 및 추적 가능한 기록을 하나의 소프트웨어로 연결합니다.

전체 시험 워크플로를 위한 9개 기능 모듈

공정 흐름, 회전 속도, 전압, 전류, 전력, 흡입·토출 압력 및 온도, 운전 상태, 누적 운전 시간을 표시합니다. 태그 목록에서 구성된 모든 실시간 값을 확인할 수 있습니다.

반복 횟수, 정값 단계 및 램프 단계를 포함한 시험 프로그램을 작성, 복사 및 구성합니다. 시작값과 종료값, 단계 시간, 실행 순서, 프로그램 활성화 및 로딩을 설정할 수 있습니다.

시험 기록, 담당자, 압축기 모델 및 일련번호, 배기량, 냉매, 오일, 시험 유형 및 참조 표준을 관리합니다. 시작 및 종료 작업은 데이터 기록과 연동됩니다.

온도, 압력 및 회전 속도 매개변수를 구성하고 단계를 PID 및 제한 세트 ID와 연결하며 재사용 가능한 PID·제한 라이브러리를 관리합니다. 구성 가능한 스케일링과 출력 변환도 적용할 수 있습니다.

냉매 물성, 과열도, 과냉도 및 증기 건도를 계산한 후 냉방·난방 용량, 냉방·난방 COP, 등엔트로피 효율 및 체적 효율을 소프트웨어 태그로 산출합니다.

데이터 소스, 축 레이블, 단위 및 범위를 구성할 수 있는 그룹 곡선을 사용합니다. 롤링 추이 확인, 곡선 이미지 저장, 단일·이중 커서, 구간 최솟값·최댓값·평균 계산 및 이력 재생을 지원합니다.

선택한 태그를 시험 기록과 연결된 CSV 파일로 아카이빙하고 시험 이름 또는 시간으로 조회합니다. 여러 파일 로딩·병합, 이력 데이터 정렬·재생, 결과 재내보내기 및 버스 메시지 스냅숏 아카이빙을 지원합니다.

CAN, CAN FD 및 LIN과 DBC·LDF 파싱, 신호 읽기/쓰기 구성, 주기 전송 및 스케줄링을 지원합니다. Ethernet을 통해 Siemens S7-200 Smart PLC에 연결하고 PLC와 버스 데이터를 브리징합니다.

선택한 실시간 필드를 구성 가능한 간격, 대상 테이블 및 필드 매핑으로 원격 SQL Server에 업로드합니다. 연결 상태를 모니터링하고 사용자를 관리하며 시스템 로그와 이력 알람을 검토할 수 있습니다.

인터페이스 이미지는 예시입니다. 드라이버, 계산, 채널 수 및 원격 필드 매핑은 납품되는 각 시스템에 맞게 구성됩니다.

DATA WORKFLOW

시험 정보, 시퀀스 단계, 계측 채널, 계산 결과 및 알람 이력은 데이터 파일과 연결된 상태로 유지됩니다. 엔지니어링팀은 기록을 조회, 결합 및 재생한 후 내보내거나 선택한 필드를 기존 데이터 플랫폼으로 전송할 수 있습니다.

검증 워크플로에 필요한 버스 프로토콜, 성능 계산, 곡선, 데이터 필드 및 원격 인터페이스를 알려 주세요.